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    为了保证该项目设计、制造、安装、调试质量和实施进度,公司成立了以公司经理为首的项目实施领导小组,并对该项目全权负责,公司所有部门均为该项目开绿灯,并制定了组织方案、设计质量保证措施、制造质量保证措施、
(一)质量保证措施
    我公司在充分发挥科技开发优势的同时,努力提高自身的生产能力,不断地完善质量控制、质量监督、质量考核体系。实行“以科技为先导、质量为主线、用户至上、质量为先、履行质量承诺的方针。”制定并完善了诸如《质量管理监督规则》、《产品开发设计规划》、《设计评审和验证的规定》、《工序间检验规定》、《最终检验和试验规定》、《分承包方评定办法》、《质量信息管理办法》等大量的质量法规。并规定任何产品按照规定进行加工和检验。
1.设计质量保证措施
    (1)为了确保设计能力和设计性能保证最终设计满足用户要求,严格执行《设计评审和验证规定》的四个阶段的评审制度—即方案设计评审、技术设计评审、工艺方案设计评审。
    (2)严格遵守产品质量特性重要度分级原则,对主要零部件的重要质量特性进行分级,为零部件的加工、装配进行重点质量控制提供技术依据。
    (3)全部采用计算计辅助设计,对主要构件和重要零部件要进行有限元分析和优化设计。
2.制造质量保证措施
    (1)对零件加工设备的选型,要求至少具备正常或正常以上的工序能力,即设备工序能力指数≥1。33。对操作人员要求经过培训并考核合格持上岗证,不允许低一级的操作人员操作高一级的作业。
    (2)对零件加工严格遵照经过评审的工艺过程卡进行作业,对产品功能和安全有重大影响的关键的重要的特性,设立工序质量工序点。在工序质量控制点上有工序作业指导书。加强对关键特性和重要特性的质量控制活动是我公司保证加工质量的行之有效的办法。
    (3)根据我公司《工序间检验工序》,每个零件的每一道工序都经过检验,不允许抽检、漏检,从而把住加工质量关。
    (4)凡本公司生产的(生产线上的主机),在装配完成后,按照《最终检验和试验规定》,空载运行验收。并且设备连续运转八小时无故障后,公司质量管理部门才发放合格证,准予出厂。
3.质量“三包”承诺
    质量实行“三包”,“三包”期为12个月。在“三包”期间,凡因正常使用出现的故障及损坏件,供方负责包修包换(易损件除外)。出厂产品达到优质、可靠,其配套件均选用国内外先进技术及优质产品,整机技术及质量达到国内水平。
4. 售后服务:
    保证售后的优良服务是我公司的传统,对产品实行“三包,对用户的使用操作人员免费培训,保证及时供应各种备品备件是我们的义务。我公司向广大用户发布了质量保证声明,达不到合同要求的产品,按合同规定给予经济赔偿。
    1.产品在用户使用过程中(试运行72小时后,质保期一年),出现质量问题和原始缺陷,在接到用户通知后,2小时内给予明确答复,并于24小时内到达现场,进行故障排除。作到故障不排除,维修服务人员不撤离现场,所产生的费用由卖方公司负责等。
    2.产品在用户使用过程中,定期(3-6个月)派专业工程师或机师到现场对设备关键部件检查、调整。
    3.出厂的产品,常年为用户提供设备维修、保养及所需零配件,其保修期为12个月。
    4.质保期满后,保证备件供应,并保证对易损件按不高于投标时的报价优惠供应,为不影响生产,可采用每日长途快客汽车发运所需备件,保证2天到货。
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