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聚氨酯保温管生产设备的组成部分

更新时间:19/02/28 08:31:02     来源:www.msanhe.com关闭分    享:
  聚氨酯保温管生产设备主要是用于生产打包带,为了能节约成本以及更方便的生产保温管,不少朋友都会选择购买聚氨酯保温管生产设备,下面小编就简单给大家介绍一下聚氨酯保温管生产设备的组成部分。
  ①挤出机部分:
  本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将聚氨酯混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
  ②模头部分:
  经压实、熔融、混炼均化的聚氨酯,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
  ③真空定径水箱部分:
  真空定径是所有管材设备的重要核心组成部分,聚氨酯保温管生产设备的定径部分设在入口端,有利于管材高速挤出。
  ④牵引机部分:
  采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
  ⑤切割机部分:
  由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
  ⑥翻料架部分:
  翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
  以上就是关于聚氨酯保温管生产设备的组成部分,希望以上内容对你有所帮助。如果有相关问题,欢迎来电咨询。
小编:lfs
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